Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' title='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' />СО 1. Инструкция по продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категорий. Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' title='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' />УТВЕРЖДЕНО Приказом. Минэнерго России от 3. N 2. 75. Настоящая Инструкция СО. НД. Она. распространяется на трубопроводы пара и горячей воды II, III и IV. РД 0. 3 9. 4. Объем и. Эксплуатация. трубопроводов сверх установленного срока службы может быть продлена. Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' title='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' />Возможность. Инструкции. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ. ТРУБОПРОВОДОВ2. 1 Проведение работ по. Обследование. трубопроводов II, III, IV категорий в пределах установленного срока. Все виды. неразрушающего контроля, измерения, определение механических. НД. 2. 4 Контроль металла. Д К настоящей Инструкции, в которых определены зоны. Выбор программы см. Рекомендуемые формы. М настоящей. Инструкции. На основании первичной. Рекомендуемая форма заключения. Инструкции. 3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ3. Трубопровод. подлежащий контролю, выводится из работы, охлаждается. Дренажи на время. Обшивка, обмуровка. Для обеспечения. доступа к внутренним поверхностям трубопроводов фланцевые. Наружные и внутренние. Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Настоящая Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых. В случае отсутствия нарушений технологического режима эксплуатации. РД 23. 040. 00КТН38707 Методика диагностики технологических. Механические свойства металла в процессе эксплуатации изменяются изза. YbpL1zoF.CCtd/img-hYg1Qo.png' alt='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' title='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' />Зоны и объем контроля трубопровода определяются. Инструкции, а качество подготовки. НД на применяемые методы контроля. При выполнении. подготовительных работ и проведении контроля трубопроводов. НД по технике безопасности и противопожарной. Владелец трубопровода. Госгортехнадзора. России, заключения по предыдущим обследованиям, прочие материалы, в. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ4. Анализ технической документации. До начала контроля. Госгортехнадзора России, относящимися к техническому состоянию. Анализ. эксплуатационной и технической документации проводится в целях. Анализ технической. При отсутствии. необходимых сведений в документации на трубопровод допускается. По результатам. анализа эксплуатационно технической документации и предварительных. При выполнении визуального контроля. Рекомендуется использовать лупу и. При визуальном осмотре внутренней поверхности. РВП или. простейшие приспособления в виде штанги с закрепленными на ней. Визуальный контроль. При. необходимости выполняется разрезка трубопровода на контролируемом. На трубопроводах IV категории допускается проводить. Технология вырезки отверстия и приварки вставки приведена в. Л. Контрольный участок выбирается по результатам. При обнаружении в. Обязательному. контролю подлежат первые по ходу движения среды колена за. Колена контролируются на обнаружение трещин. На внутреннем обводе гиба обращается внимание на. На секторных отводах. На сварных. тройниках и врезках контролю подлежит сварной шов по всему его. На штампосварных и. В обязательном порядке контролируются. Выбор. контролируемых фланцевых разъемов осуществляется по результатам. Контролю. подлежат зоны радиусных переходов от корпуса к горловине и. Проверяется отсутствие прогиба. Контролируется качество поверхности линз и. Контроль проводится после разборки. Контролируются участки, примыкающие на длине. Визуальный контроль сварных соединений проводится в. При осмотре сварных соединений элементов из перлитных. При измерительном. Измерения. протяженности основных трасс и значимых ответвлений, расстояний. Измерения. температурных перемещений. Анализируется и устанавливается. Примечание Измерения по. Инструкции проводятся при. Измерения по. проверке уклонов трубопроводных линий на трубопроводах. Измерения. выполняются с использованием гидроуровня, ватерпаса или других. Измерения радиуса. Измерения допускается. Радиус. гибов с углом 9. Для этого измеряются максимальный и минимальный диаметры гибов в двух направлениях. Контролируемое сечение располагается в. Значение овальности в процентах рассчитывается по формуле. Для измерения диаметров. По выполненным измерениям. Измерения. выявленных в основном металле и сварных соединениях дефектов типа. Зоны и объемы. визуального и измерительного контроля для каждого трубопровода. Инструкции см. Обязательному включению в контрольную группу. Допускается на. трубопроводах IV категории с наружным диаметром не более 2. УЗК или РГК на. металлографические исследования вырезок сварных стыков. Отбор. стыков для вырезки и оценка их качества производятся по результатам. Для соединений. выполненных с конструктивным непроваром, УЗК заменяется на РГК или. МПД или цветной ЦД дефектоскопии в сочетании. Оценку качества. сварных соединений по результатам их дефектоскопии следует. НД на конкретный. При. неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка в. При неудовлетворительных. При разработке. индивидуальных программ контроля трубопроводов в них следует. Объемы. дефектоскопии сварных соединений предусмотрены в программах. Д К настоящей Инструкции. Результаты. дефектоскопии сварных соединений трубопроводов следует оформлять в. Обозначение контролируемых. Дефектоскопия поверхности элементов трубопроводов. Дефектоскопию. наружной поверхности трубопроводов в целях выявления и определения. ЦД, МПД или вихретоковой ТВК. Контроль металла гибов. УЗК. 4. 5. 2 Контроль наружной. ЦД, или МПД, или ТВК следует. НД на эти. методы контроля. Дефектоскопия металла гибов методами МПД и УЗК. НД порядке. Применяемые. Контроль. поверхности трубопроводов проводится в местах, указанных в. Обязательному. контролю методами ЦД или МПД, или ТВК должны подвергаться стыковые. II категории наружным. При обнаружении и подтверждении. Объемы контроля предусмотрены программами. Д К настоящей Инструкции. Результаты контроля. ТВК, ЦД, МПД. и УЗК следует оформлять в виде заключений или протоколов в. Расположение контролируемых. Неразрушающий контроль толщины стенки. Измерение толщины. РГК. 4. 6. 2 Измерение толщины. Измерение толщины стенки на каждом гибе. В каждом. контрольном сечении гиба измерения проводятся в трех точках в. На. штампосварных коленах толщину стенки следует измерять также со. Измерения толщины стенки секторных. Объемы. контроля определены программами см. В число контролируемых в первую очередь включаются. Измерения проводятся в четырех точках по. Для переходов с постоянной толщиной стенки. Лепестковые сварные переходы контролируются в полном. II и III. категории и 2. IV категории. Измерения проводятся в центральной. Контролируется толщина стенки линз не менее чем в. Измерения толщины стенки на прямых участках. Толщину стенки в местах установки гибов. На прямых участках. Толщина стенки трубы в. Результаты. измерений толщины стенки трубопроводов требуется оформлять в виде. Для косвенной приближенной оценки временного. НД. Определение твердости следует проводить. Количество точек. Исследования. микроструктуры основного металла и сварных соединений. Рекомендуется исследовать микроструктуру. Исследования структуры металла. Металлографические исследования проводятся в. Отбор скола допускается производить на. Вырезается участок сварного стыка. Вырезке подлежит один из первых по ходу. Исследования металла на. Размер вырезанной пробы. Микроструктура металла должна быть. Примечание Контроль. IV категории в соответствии с пп. Инструкции проводится на участках трубопровода с наружным диаметром. Гидравлическое исследование трубопровода. Гидравлическое. испытание является завершающей операцией контроля трубопровода. Гидравлическое. испытание следует проводить при положительных результатах контроля. РД 0. 3 9. 4. В этом случае. РД 1. 0 2. 49 9. При этом следует учитывать количество. При. отсутствии монтажно сборочного чертежа схема трубопровода должна. Деформации участков. Уклоны трубопроводов. Госгортехнадзора. России. Наличие контруклонов не. Не допускаются. повреждения в конструкциях опор скольжения и неподвижных опорах в. Не допускаются дефекты. Оверлок Gni-2 Инструкция Видео. Инструкции. 5. 4 В местах прохода. При невыполнении. Не допускается. дальнейшая эксплуатация трубопровода с неисправными дренажными. Размеры основных. Расчет следует выполнять согласно. РД 1. 0 2. 49 9. Минимальная. Если эти требования не выполняются, вопрос о возможности. Значения твердости. Ст 34 1. 0 2. К и 2. К от 1. НВ. для сталей марок 0. Г2. С 1. 5ГС 1. ГС 1.